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玻璃钢拉挤型材有哪些生产问题

编辑:枣强齐兴环保设备有限公司时间:2022-04-26

  玻璃钢拉挤型材工艺因具有机械化程度高、能连续生产、产品质量功能稳定等特点,这些年来获得了持续性稳定性的高速增长。但是因为国内大多数拉挤厂规模不大,技术力量薄弱,因而生产过程中遇到很多问题,常见的问题有:

  1、树脂胶衣混合料的增稠现象

  所谓增稠现象是指配好的树脂胶衣混合料在使用过程中粘度逐步增高,且粘度的增高速度逐步加快,直至达到混合料很难甚至无法使用的程度。

  这一现象国内的玻璃钢拉挤厂经常碰到,但却很难找到问题所在和解决的方法,导致这一现象的原因是因为配方中存在有高酸性的组份,主要是配方中所用到的液体内脱模剂,这一组份与混合料中的碱性填料如碳酸钙或金属氧化物颜料发生化学反应,使钙离子或其它金属离子分离出来。这些分离出来的钙离子或其它金属离子就会很快与聚酯分子链端部的羧基发生化学反应,生成络合物,形成一种聚酯—金属络台物的网状结构,从而使混合料的粘度急剧升高,流动性下降,粘度的迅速升高导致其难以渗透玻璃纤维,使拉拔的阻力也升高。所得到的制品因为滋润不够而发生功能下降。高酸性的组份还会与某些对酸灵敏的颜料发生化学反应,使制品的颜色发生飘移。

  2、对填料的挑选

  填料在拉挤配方中是十分重要的组成,使用妥当,能够改善树脂体系的加工性和固化后制品的功能,也能够显著下降复合材料的成本。如使用不当,也会严重影响加工功能和制品功能。一般来说,任何粉状矿藏都可当作填料。

  填料对液体树脂体系的影响是提高粘度,发生触变,加快或阻滞固化,削减放热。在其所影响的工艺要素中,重要的是对粘度与流变性的影响。而影响粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升则粘度上升,或许换句话说,在保持相同粘度情况下,吸油率越低,则该种填料的添加量就能够越大。此外,填料的比外表积会影响聚合速度。轻质碳酸钙、滑石粉等的比外表积大,会阻滞固化;而重质碳酸钙的比外表积较小,固化功能较优。

  3、制品的开裂

  制品的开裂,包含外表裂纹和内部裂纹,是玻璃钢拉挤厂十分头痛的问题。裂纹发生的原因主要是因为放热缩短发生的热应力所导致。对这点很多厂家也都有一致。但目前国内却还难以找到较好的消除热应力的方法。尽管适当地调整模具温度和拉挤速度可能能够暂时平缓这一问题,但是随着环境条件的改变以及某些无法确定的原因,裂纹又会重新出现。可能有时在十分正常的情况下会突然出现开裂,令你防不胜防。

  只需添加少量防裂增亮粉(树脂量的2%-5%)即有显着的效果。因为添加量不大,对制品功能影响很小,对某些功能还能起到增强效果。除了能削减开裂,它还具有添加制品外表的光泽,使制品的颜色愈加均匀的优点。在配方中加入这种组份,能够在很大程度上削减废品率,使生产愈加平稳顺畅。